«Тонар» повысил надежность ступичных узлов

  Владельцы транспорта и специалисты логистической отрасли знают, что преждевременный выход из строя подшипников и ступичных узлов (перегрев, разрушение, заклинивание) – серьезная проблема. Она ведет к простоям техники, дополнительным затратам на запчасти и техническое обслуживание.

     В условиях ухода с рынка ряда импортных поставщиков ступичных подшипников и сопрягаемых деталей завод «Тонар» принял стратегическое решение по локализации производства и смене поставщиков на отечественных.

    Этот шаг стал отправной точкой для комплексной модернизации всей системы. Мы не просто заменили одного поставщика на другого, мы: 

-собрали и тщательно проанализировали отзывы сотен клиентов по всей стране;

-изучили опыт эксплуатации техники в разных климатических зонах и при различных нагрузках;

- провели аудит существующих конструкций и выявили ключевые точки отказа;

-организовали совместные рабочие группы с производителями подшипников и сопрягаемых деталей;

- разработали и внедрили новые технологические процессы, направленные на повышение качества и надёжности.

   Мы услышали отзывы клиентов и совместно с производителями подшипников и сопрягаемых деталей серьезно доработали конструкцию. В рамках модернизации выполнены следующие мероприятия: 

-произведена замена смазки в подшипниках и замена стального сепаратора на полиамидный. Ключевое преимущество полиамидного сепаратора – способность выдерживать более высокие скорости вращения;

- введен 100-процентный контроль процесса запрессовки подшипников в ступицу. Осуществляется мониторинг давления, создаваемого прессом, что позволяет исключить попадание в производство узлов, не соответствующих конструкторской документации, в частности с прослабленными или тугими ступицами;

- введен 100-процентный контроль момента страгивания подшипникового узла на оси после затяжки ступичной гайки;

- увеличен ресурс и межсервисный интервал. 

Почему это важно для вас?

- надежность. Ступичный узел спроектирован с запасом надёжности; 

- экономия. Меньше затрат на запчасти и обслуживание;

- эффективность. Увеличенный межсервисный интервал – больше времени в пути, меньше простоев;

- доверие. Завод работает над ошибками, слышит клиентов и внедряет эффективные решения. 

«Тонар» демонстрирует, что импортозамещение – это не просто замена поставщиков, а возможность создать продукт, превосходящий прежние решения по ключевым параметрам.